ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਟੀਚਾ ਹੈ: ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਫਿਲਟਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਲ, ਕਾਗਜ਼ ਫਿਲਟਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਟਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਟਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਲਾਈਨਿੰਗ, ਇਮਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿੰਗ ਰਾਲ), ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਗੀਆਂ, ਕੁਝ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਢਾਲਣ ਜਾਂ ਰੋਕਣਗੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਧਦੀ ਰਹੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਣ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਚੋੜ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ; ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਸਲ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਕਾਰਜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਫਿਲਟਰਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਦੇਖੋ iso 2941, iso 16889, iso 3968)।

2. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ISO 2943 ਵੇਖੋ)।

3. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦਾ "ਕੋਲਡ ਸਟਾਰਟ" ਟੈਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤਮ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। MIL-F-8815 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਚਾਈਨਾ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ HB 6779-93 ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹਨ।

4. ਤੇਲ ਦਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ISO 3724 ਵੇਖੋ)।